Última atualização em 26/08/2025
Uma das palavras mais difundidas no mundo dos negócios é a capabilidade, ou pelo menos a sua versão em inglês,. Mesmo tendo algumas vertentes, todas vêm do substantivo em inglês “capability”, que significa capacidade de atender algo requisitado. Neste post, veremos o que é a capabilidade do processo e entender como é utilizada. Siga-nos nessa leitura!
O que é capabilidade do processo?
A capabilidade do processo é um conjunto de métricas (KPIs) que verifica a capacidade ou habilidade do processo em atender aquilo que o cliente deseja.
Diversas variáveis podem prejudicar e comprometer a produção de uma determinada mercadoria, seja matéria-prima, defeito em maquinarias, colaboradores e entre outros problemas que não são controláveis.
A partir do momento em que todo o processo produtivo é realizado de maneira correta, cumprindo todas as expectativas e especificações de qualidade, este tal produto pode ser denominado “capaz”, diretamente derivando do método de “capabilidade de processo”.
Quando ocorre o oposto, onde o produto não atendeu as expectativas do cliente – ou seus desejos – e há uma quebra dos padrões de qualidade estabelecidos para a fabricação do produto, é referido ao termo “incapaz”.
O conceito de capabilidade está diretamente ligado e aplicável às inspeções de qualidade de produto. É por meio dessas inspeções que podemos verificar se o produto está adequado para os padrões estabelecidos da empresa.
Para uma melhor compreensão, siga esse exemplo:
Uma empresa empacota laranjas em sacos de linha para vender em supermercados, e promete aos clientes que cada saco de laranjas possui um quilograma. Pesando o produto, verifica-se que ele realmente possui o peso prometido, significando que o processo produtivo está de acordo e sob controle, “capaz”.
Se o tal produto fosse pesado e apresentasse um peso de 0,900 quilogramas, isso pode significar que alguma coisa durante da produção saiu fora dos parâmetros especificados, e o processo produtivo torna-se “incapaz”.
Seja por normas governamentais ou controle de qualidade da empresa, os pontos a serem controlados são vistos como índices de capacidade e podem fazer parte do cálculo da capabilidade do processo, realizando a medição da qualidade dos produtos fabricados.
Mas qual é a importância dos cálculos?
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Por que realizar cálculos de capabilidade?
A constante análise e controle de processos é de suma importância para garantir o controle de qualidade dos produtos, o que pode determinar se o cliente está recebendo o que foi pedido ou não.
Com o aumento do consumo através de lojas online, a oferta de qualidade precisou ser a prioridade das empresas. Aquelas que acabam não suprindo o que foi prometido para o cliente, acabam fechando as portas.
Hoje em dia os clientes dão grande importância para a experiência, sendo criado diversos fóruns e barras de avaliação no próprio site de vendas. Assim, os compradores podem expressar suas frustrações e elogios acerca de um produto por meio de resenhas e até fotos.
Além disso tudo, o controle de capabilidade de processos permite evitar problemas na raiz da produção, o que permite identificar perdas ou gargalos que podem vir a acontecer e que estejam gerando prejuízo para a empresa.
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Para ser visto o processo de identificar esses controles e fazer a parte matemática, é necessário conceituar-se em alguns termos que são importantes para a compreensão de fórmulas e índices.
Principais termos utilizados na capabilidade do processo
Amostra
É o nome dado a um determinado subgrupo, sejam eventos ou medições realizadas para analisar o desempenho geral de um certo processo. Muitas vezes é utilizado para formar índices de causas comuns ou especiais.
Carta de controle
A carta de controle é uma representação gráfica que demonstra visualmente as características de um processo, emulando os valores estatísticos obtidos com o controle dessa característica.
Aleatoriedade
Condição especial na qual os valores não são previsíveis, mesmo que tenham sido coletados em uma distribuição definida, o nome remete a situações randômicas.
Limites de controle
Os limites de controle são as linhas traçadas dentro da carta de controle para estabelecer os limites que julgam a estabilidade do processo, sendo que o cruzamento dessa marcação pode determinar o surgimento de problemas. São calculados com base em dados do próprio processo e características de qualidade.
Causa comum
É uma fonte de variação que acaba afetando todos os valores de controle individuais de um processo estudado.
Causa especial
É uma fonte de variação volúvel, a qual frequentemente se apresenta como algo imprevisível e instável, de forma intermitente.
Controle estatístico
O controle estático é uma condição na qual todas as causas especiais que podem causar variação nos resultados dos processos estudados foram neutralizadas, tendo como restante somente as causas comuns.
Desvio padrão
É a medida de dispersão de uma estatística amostral do processo.
Desempenho de processo
O desempenho de processo é a variação total do processo apresentada no gráfico.
Processo estável
É a apresentação do estado neutro de um processo. A estabilidade significa que o processo está sendo redigido e atuando conforme as especificações premeditadas.
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Agora que você possui o vocabulário para compreender os métodos de capabilidade de processo, veja quais são as etapas que levarão você a aplicar esse controle por meio de estudos.
Como fazer a aplicação do controle de capabilidade de processos?
Para conduzir um estudo com base na aplicação do controle de capabilidade, deve-se saber que é feito em duas etapas:
Controle estático e verificação
A partir do começo já é coletado uma série de dados dos processos para serem preparados gráficos, o que cria uma melhor visualização do controle. Após isso, é necessário verificar a existência de causas comuns e especiais. Já que esta é a primeira etapa, é possível fazer a eliminação os pontos e riscos negativos do processo.
Visto e criado os gráficos, o controle estático deverá ser feito em comparação com dados anteriores. Por isso, é preciso armazenar as informações.
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Avaliação de índices
Uma vez que é possível ter a estabilidade e assumir o controle estático do processamento, é necessário verificar os dados coletados durante a primeira etapa e suas vertentes (causas restantes). Baseando-se nestas informações, serão criados e compostos os índices, que serão a justificativa para tomar diferentes providências após os cálculos.
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Mas quais índices são esses e como funcionam suas fórmulas?
CP (índice de capabilidade do processo)
O índice de capabilidade do processo é utilizado para quantificar a capabilidade (se o processo é “capaz”) a partir do momento que é apresentada duas especificações. A CP é dada em uma razão onde é comparado dois valores, sendo:
Dispersão de especificação dada por Limite Superior de Especificação (LSE) – Limite Inferior de Especificação (LIE)
Dispersão do processo dada por variação 6-σ
Assim, é criada a seguinte fórmula:
Cpk (índice de capabilidade de centralização de processo)
O Cpk vem da capabilidade do processo (CP), que significa o índice de tolerância máxima das especificações comparadas com a capacidade do processo, tendo como objetivo descrever o melhor possível do que se pode esperar do processo. Podemos dizer que o Cpk leva em consideração o conceito de CP, respeitando os limites de especificidade e localização. O processo está centrado no ponto médio de especificações do cliente. Quando o índice de capabilidade de centralização de processo é maior que o CP, o processo está descentrado.
PP (índice de performance do processo)
O índice de performance do processo e Ppk são geralmente utilizados quando o processo não está em controle estático. O PP faz a comparação entre a tolerância especificada e performance de processos anteriores, por meio do desvio padrão de longos prazos.
O indicador é feito utilizando a seguinte fórmula:
Importante: a diferença entre CP e PP é a forma de como é calculado a estimativa do desvio padrão (σ e s) do denominador.
PPk (índice de performance de centralização de processo)
Já o Ppk possui relação com a performance do processo, o PP. Este é posto em prática quando há a presença de causas especiais ou comum de variações, em consideração ao atual estado do processo. Em outra maneira de dizer, o Ppk é uma medida global que compara dois valores utilizando a seguinte fórmula:
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Sócio consultor da EUAX, bacharel em Ciências da Computação, mestre em Engenharia e Gestão do Conhecimento pela UFSC. Possui mais de 16 anos de experiência em projetos de inovação e atua como professor de graduação e pós-graduação da área de inovação.
